一、项目基本情况
原公告的采购项目编号: ZXCG2025-WZ-G-001
原公告的采购项目名称: 苏州湾能源中心变电所增容项目
首次公告日期: 2025年04月07日
二、更正信息
更正事项:招标文件
更正内容:
招标文件做如下更正:
更正内容①:
二、采购清单及技术要求:
现修改为:
“
(一)、采购清单:
序号 | 名称 | 技术要求 | 单位 | 数量 |
3#变配电室增容更换互感器 | ||||
1 | 3#变配电室增容更换拆除 | 1、名称:3#变配电室增容更换 | 项 | 1 |
2 | 互感器 | 1、名称:电压互感器 | 台 | 8 |
3 | 互感器 | 1、名称:电流互感器 | 台 | 6 |
4 | 互感器 | 1、名称:电流互感器 | 台 | 4 |
5 | 互感器 | 1、名称:电流互感器 | 台 | 4 |
6 | 电力电缆 | 电力电缆拆除 | m | 700 |
7 | 电力电缆 | 电力电缆 | m | 65 |
8 | 电力电缆头 | 1、名称:热缩式电缆头 3*95 拆除安装 | 个 | 4 |
9 | 继电、信号屏 | 1、名称:高压配电房模拟屏改造 | 台 | 2 |
10 | 继电、信号屏 | 1、名称:3#配电房模拟屏改造 | 台 | 1 |
1#\2#变配电室 | ||||
11 | 干式变压器 | 1、名称:变压器柜 11T | 台 | 1 |
12 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 11AA1 | 台 | 1 |
13 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:电容补偿柜 11AA2 | 台 | 1 |
14 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:电容补偿柜 11AA3 | 台 | 1 |
15 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:有源滤波器 11AA4 | 台 | 1 |
16 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 11AA5 | 台 | 1 |
17 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 11AA6 | 台 | 1 |
18 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 11AA7 | 台 | 1 |
19 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压联络柜 11AA8 | 台 | 1 |
20 | 干式变压器 | 1、名称:变压器柜 12T | 台 | 1 |
21 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 12AA1 | 台 | 1 |
22 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:电容补偿柜 12AA2 | 台 | 1 |
23 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:电容补偿柜 12AA3 | 台 | 1 |
24 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:有源滤波器 12AA4 | 台 | 1 |
25 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 12DY1 | 台 | 1 |
26 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 12DY2 | 台 | 1 |
27 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 12AA5 | 台 | 1 |
28 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 12AA6 | 台 | 1 |
29 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:低压开关柜 12AA7 | 台 | 1 |
30 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 3AH1、4AH1 | 台 | 2 |
31 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 3AH2、4AH2 | 台 | 2 |
32 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 3AH3、4AH3 | 台 | 2 |
33 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 3AH4、4AH4 | 台 | 2 |
34 | 高压成套配电柜 | 1、名称:高压开关柜 3AH5、4AH5 | 台 | 2 |
35 | 继电、信号屏 | 1、名称:直流屏 | 台 | 1 |
36 | 继电、信号屏 | 1、名称:信号屏柜 | 台 | 1 |
37 | 继电、信号屏 | 1、名称:模拟屏3平方 | 台 | 1 |
38 | 继电、信号屏 | 1、名称:模拟屏3.5平方 | 台 | 1 |
39 | 继电、信号屏 | 1、名称:电能监控主机 | 台 | 1 |
40 | 报警联动一体机 | 1、名称:火灾监控主机 | 台 | 1 |
41 | 带形母线 | 1、名称:带形铜母线(设备自带,只计安装费) | m | 76 |
42 | 低压封闭式插接母线槽 | 1、名称:密集型母线 | m | 191.22 |
43 | 软母线 | 1、名称:软连接(带形铜母线伸缩节头 ) | 跨 | 10 |
44 | 始端箱、分线箱 | 1、名称:母线顶箱 (含搭接铜排) | 台 | 2 |
45 | 始端箱、分线箱 | 1、名称:母线顶箱 (含搭接铜排) | 台 | 4 |
46 | 始端箱、分线箱 | 1、名称:始端箱(含搭接铜排) | 台 | 4 |
47 | 小电器 | 1、名称:计量表 | 个(套、台) | 4 |
48 | 电力电缆 | 1、名称:电力电缆 WDZAN-YJY23-8.7/15KV-3*120 | m | 752 |
49 | 电力电缆头 | 1、名称:热缩式电缆头 3*120 | 个 | 10 |
50 | 防火堵洞 | 1、名称:防火堵洞 | 处 | 29 |
51 | ******消防 | 1、名称:1#2#配电房安全工具、器具、挡鼠板等等供电验收所需的必要配置 | 项 | 1 |
变配电系统调试 | ||||
52 | 电力变压器系统 | 1、名称:电力变压器系统调试 | 系统 | 2 |
53 | 送配电装置系统 | 1、名称:送配电装置系统调试 | 系统 | 8 |
54 | 送配电装置系统 | 1、名称:送配电装置系统调试 | 系统 | 3 |
55 | 送配电装置系统 | 1、名称:送配电装置系统调试 | 系统 | 15 |
56 | 特殊保护装置 | 1、名称:特殊保护装置调试 | 台(套) | 2 |
57 | 中央信号装置 | 1、名称:中央信号装置调试 | 系统(台) | 1 |
58 | 避雷器 | 1、名称:避雷器调试 | 组 | 7 |
59 | 电容器 | 1、名称:电容器调试 | 组 | 4 |
60 | 母线 | 1、名称:母线调试 | 段 | 4 |
61 | 母线 | 1、名称:母线调试 | 段 | 5 |
接地系统 | ||||
62 | 接地母线 | 1、名称:接地母线 50*6 | m | 322.79 |
63 | 接地母线 | 1、名称:中性接地线 VV-1*300 | m | 60.6 |
64 | 等电位端子箱 | 1、名称:总等电位端子箱MEB | 台 | 1 |
65 | 等电位端子箱 | 1、名称:等电位端子箱 | 台 | 6 |
66 | 接地极 | 1、名称:接地极L50*5 | 根(块) | 4 |
67 | 接地装置 | 接地装置调试 6根接地极以内 | 组 | 1 |
68 | 接地装置调试 | 接地装置调试 接地网 | 系统(组) | 1 |
1#2#配电房电气照明 | ||||
69 | 配电箱 | 1、名称:低压配电箱 1DD1/2DD1 | 台 | 2 |
70 | 配管 | 1、名称:配管 SC70 | m | 300 |
71 | 配管 | 1、名称:刚性阻燃管公称直径25mm | m | 425.69 |
72 | 电力电缆 | 1、名称:电缆 YJV-5*16 | m | 100 |
73 | 电力电缆头 | 1、名称:电缆头 YJV-5*16 | 个 | 4 |
74 | 配线 | 1、名称:管内穿线 BV-2.5mm | m | 1149.48 |
75 | 配线 | 1、名称:管内穿线 BV-4mm | m | 799.95 |
76 | 荧光灯 | 1、名称:双管荧光灯 2*28w | 套 | 29 |
77 | 照明开关 | 1、名称:三联单控开关 | 个 | 2 |
78 | 插座 | 1、名称:暗装单相三孔插座 | 个 | 14 |
79 | 插座 | 1、名称:暗装三相四孔插座 | 个 | 14 |
3#配电房至五楼信息中心临时电缆安装及拆除 | ||||
80 | 楼层打孔 | 1、名称:夹层~五层母线穿墙、楼板打孔,原有电井电缆的孔洞修补 | 项 | 1 |
81 | 铁构件 | 电井电缆支架制作、安装 | kg | 100 |
82 | 电力电缆 | 1、名称:临时电缆安装 YJY22-3*185+2*95 | m | 1108.74 |
83 | 电力电缆头 | 电缆头制作安装 YJY22-3*185+2*95 | 个 | 24 |
84 | 电力电缆 | 1、名称:原有临时电缆拆除 YJY22-3*185+2*95 | m | 1108.74 |
五楼空调管道移位 | ||||
85 | 镀锌钢管 | 1、名称:镀锌钢管拆除 DN50 | m | 6 |
86 | 管道绝热 | 1、绝热材料品种:橡塑套管保温拆除 | m | 6 |
87 | 镀锌钢管 | 1、名称:镀锌钢管 DN50 | m | 9 |
88 | 管道绝热 | 1、绝热材料品种:橡塑套管保温 | m | 9 |
1#2#配电室空调风管拆除及安装 | ||||
89 | 碳钢通风管道 | 1、名称:风管1000mm以内拆除 | m2 | 35.87 |
90 | 碳钢通风管道 | 1、名称:风长边1000mm以内制作安装 | m2 | 46.91 |
91 | 碳钢通风管道 | 1、名称:利用原有风管1000mm以内安装 | m2 | 32.62 |
92 | 铝及铝合金风口、散流器 | 1、名称:铝合金百叶风口 350*500 | 个 | 5 |
93 | 通风管道绝热 | 1、绝热材料品种:离心玻璃棉 ,厚:50mm | m3 | 4.18 |
94 | 通风管道绝热 | 1、绝热材料品种:离心玻璃棉 ,厚:50mm拆除 | m3 | 1.79 |
基础及装饰部分 | ||||
95 | 防静电活动地板 | 400高钢制防静电PVC地板/厚度35mm/含钢支架/满足甲方要求/规格详见图纸 | m2 | 522.91 |
96 | 满刮腻子 | 墙面、独立柱满批耐水腻子两遍 | m2 | 640.87 |
97 | 抹灰面油漆 | 天棚面满批耐水腻子两遍 | m2 | 840.99 |
98 | 变配电柜钢支架 | 10号镀锌槽钢钢结构支架制作、镀锌钢板固定于地面/安装/运输距离按10km考虑,投标时自行考虑 | t | 1.347 |
99 | 设备基础 | C30现浇商品砼设备基础 | m3 | 0.67 |
100 | 预埋铁件 | 预埋镀锌铁件/制作安装 | t | 0.021 |
动力母线 | ||||
101 | 始端箱、分线箱 | 1、名称:始端箱(含连接铜排) | 台 | 2 |
102 | 低压封闭式插接母线槽 | 1、名称:3200A五芯母线槽 IP54(含配件、弹簧支架) | m | 248 |
103 | 低压封闭式插接母线槽 | 1、名称:1000A五芯母线槽 IP54(含弹簧支架) | m | 2 |
104 | 桥架封堵 | 1、名称:桥架及母线防火封堵 | 处 | 18 |
105 | 铁构件 | 1、名称:桥架及母线槽支吊架制作安装 | kg | 424.35 |
106 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:配电柜 | 台 | 2 |
107 | 低压开关柜(屏) | 1、名称:配电柜 | 台 | 2 |
注:图纸详见附件,参数以图纸为准。
(二)、技术参数:
1高压成套配电柜采用KYN28A-12中置柜型
1.1、技术参数:
额定电压:10kV
额定电流:630A
额定热稳定电流(4s,有效值):25kA(主变柜)、31.5kA(进线总柜)
额定短路开断电流(有效值):31.5 kA
额定关合电流(峰值):80 kA
接地开关关合短路电流(峰值):80 kA
额定频率:50Hz.
额定绝缘水平
柜子的尺寸宽800 mm,深1500mm,高2300 mm
额定短时工频耐受电压(1min有效值),对地:42kV,断口:48 kV。
额定雷电冲击耐受电压(1.2/50us峰值),对地:75kV,断口:85kV。
外绝缘爬电比距:纯瓷绝缘≥216mm
有机绝缘≥240mm
空气净距:相对地≥125 mm;相间≥125mm。
1.2、技术规范
1)高压开关柜按图选用KYN28-12柜型,箱体采用敷铝锌板制作(厚度≥2.0MM)。开关柜断路器为手车式,开关本体、机构一体化结构。
2)开关柜内所配一次设备(含接地开关)都与断路器参数相配合,各元件的动、热稳定性都满足要求。
3)开关柜内,其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室,小室与小室间隔离。
4)高压开关柜应符合五防要求:
防止误分、合断路器
防止带负荷推、拉断路器手车
防止带接地开关合闸
防止带电合接地开关
防止误入带电柜内
所有开关柜采用简单、可靠的机械“五防”结构,对难以实现机械“五防”的部分,如母分开关柜与隔离柜之间等,采用程序锁或电磁锁,以实现下列功能:
5)当断路器处在合闸位置时,手车无法移动
6)当隔离手车不在工作位置时,断路器无法进行合闸操作;当断路器合闸后,隔离手车在工作位置不可移动
7)接地开关合闸时,断路器手车不能推进。
8)当断路器处在“工作”位置时;无法操作(合上)接地开关。
9)开关柜为组装式框架金属铠装结构,采用厚度为2mm的敷铝锌钢板制作。所有部件有足够的强度,能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致于损坏。
10)开关装置的布置便于进行监视、检查和维修,柜体正面大门上与背面封板上装有绝缘材料制造的视察窗,视察窗具有良好透明度和足够强度,并注意到与开关柜操作手柄的位置配合
11)开关柜的前门、背门为铰链门。并且在开关试验、安装时可拆卸。
12)开关柜内设照明灯,电压为交流220V,且便于断路器不停运更换灯泡。
13)投标人负责完成屏/柜面的模拟单线图,电气连锁接线,予留进线柜侧板变压器铜排进线位置和考虑铜排连接措施。
14)所有按钮,指示灯及仪表,必需做亚克力铭牌标示,所有标识要清楚明了.
15)具体要求详见招标图纸。
2、电力电缆技术要求及规范
2.1 高压电缆执行标准
A、高压电力电缆产品标准:
GB12706.1、GB12706.3 设计制造
GB/T 3048-1994 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956-1997 电缆的导体
GB/T 3952-1998 电工圆铜线坯
GB/T 3953-1983 电工圆铜线
GB/T 3954-1997 电工圆铝杆
GB/T 3955-1983 电工圆铝线
2.2高压电缆的运行条件
A.优质高压交联电缆产品使用条件:
Ø 电缆导体最高运行温度为90℃
Ø 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃
Ø 短路时间不超过5S
2.2.1高压电缆的结构
Ø 导体采用圆形或者成型导体。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺,锐边,无凸起或断裂的单线。
Ø 成品电缆标志表面印有生产厂家、电缆型号、额定电压、规格、米标和生产年份的连续标记,标志字迹清楚、容易辨认、耐擦,并符合GB6995.3规定。
2.2.2 12kV高压户内冷缩式电缆头的主要技术参数及性能要求:
Ø 产品执行标准为GB/T-12706-2008 IEC60502 额定电压为8.7/15KV,标准截面积25-1600mm2
Ø 环境污秽等级:IV级污秽等级
Ø 绝缘水平、载流量、长期工作温度均能满足与其配套的电缆技术要求
2.2.3 12kV高压户内冷缩式电缆头要求:
Ø 具有强绝缘性、抗电蚀、抗紫外线.
Ø 耐老化、耐热(-60℃-+200℃)
Ø 高弹性,防水密封性好、材质柔软,意外破坏时无尖硬的飞溅物.
Ø 安装时抽出内衬塑料即可,无需动火及特殊工具.
3、低压开关柜技术要求
3.1低压柜型式为抽出式型,外型尺寸与图纸要求相符,标准模数化设计,成型C型材,柜体的全部金属结构件都需采用≥2mm敷铝锌板制成,防护等级IP40及以上,门板、仪表板由厚2mm优质冷板制成,并作环氧树脂静电粉末喷涂。
3.2开关柜应有足够的机械强度,以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形,并保证开关柜的安全性和散热性。
3.3开关柜内的每个柜体分隔为三大区域,即水平线区、功能单元区及电线区。一次、二次回路线采用线槽方式布线,且强弱电线路采用不同的强弱电线槽布线。
3.4开关柜应由门、封板、隔板、安装支架、镀锌转轴式铰链,以及母线、功能单元等零部件组装而成且布局合理、规范。
3.5开关柜的进出线采用电缆或封闭母线槽方式,并能直接进行连接。
3.6低压开关柜内要设有独立的PE接地系统,并且贯穿于整个装置,PE线的材料采用铜排,要能与柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。
3.7低压开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的相互有效连接,或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。
3.8低压开关柜的抽出式开关及金属外壳与低压开关柜的框架通过专用部件进行直接的相互有效连接以确保保护电路的连续性。
3.9保护导体应能承受装置的运输、安装时受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力,其保护电路的连续性不被破坏。
3.10母线应按IEC431相关标准,采用高导电值的铜质母线,母线截面在整个长度内应均匀,确保能承受连续的负荷电流,并能满足系统的动稳技术要求。所有铜排要求镀锡处理。
3.11母线之间的连接要保持有足够和持久的接触压力,且不使母线产生永久变形。
3.12柜内所用的绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线,柜内一般配线应用1.5mm²绝缘导线(电流回路为2.5 mm²),可动部分的过渡应柔软,并能承受住挠曲而不致损坏。
3.13投标人负责完成屏/柜面的模拟单线图,电气连锁接线,预留进线柜侧板变压器铜牌进线位置和考虑铜牌连接措施。
3.14所有按钮,指示灯及仪表,必须做亚克力铭牌标示,所有标识要清楚明了。
3.15其它参数要求:
A、防护等级 IP40及以上
B、柜体颜色 7035电气灰
C、表面处理 静电喷涂
D、门开启度 0-180度
3.16柜体颜色:电气灰
3.17主要零部件要求:
3.17.1框架式断路器应符合下列主要技术要求:
1)所有框架断路器应为框架水平抽出式结构,符合并按GB14048-2及IEC60947-2之规定进行定型试验。具有手动及电动驱动弹簧储能式操作附脱扣装置。
2)框架断路器保护元器件应为智能微处理器型且须具有可调整长延时、短延时、短路瞬时、接地故障保护的数显式功能,且所有保护功能在不需要的情况下可独立关断。
3)框架断路器具备故障指示功能。
4)框架断路器的闭合与脱扣器所需操作电源为AC220V供电。
5)框架断路器必须配备手动投入及开路按钮开关,并设有制止机构以防止低额定电流或分断容量的断路器误装入高额定值断路器室,且抽出型底座应附安全档板以作为安全隔离。
6)框架断路器与低压配电柜母线系统间之电气连接须经触头和插孔并带自动屏蔽隔板。当ACB框架断路器被抽出后用以遮盖低压配电柜内固定插也端。隔板应以标牌指示属于ACB框架断路器之入或出端正并配备联锁装置。
7)机械装置可将断路器固定于完全“连接”,“试验”和“隔离”的位置。除非断路器打开,否则连锁装置须避免断路器在“连接”,“试验”和“隔离”位置移动。
3.17.2塑壳断路器应符合下列主要技术要求:
断路器须符合并按GB14048-2、IEC60947-2之规定进行定型试验具有手动附脱扣装置
塑壳式断路器应带有辅助开关,提供开关状态及跳闸信号给面板指示灯等。
断路器必须是抗湿热产品。
3.17.3低压电容器组。
(1)电气安全:
Ø 电气间隙、爬电距离、绝缘强度、安全防护、短路强度、采样与控制电路防护均符合DL/T842-2003《低压并联电容器装置使用技术条件》
(2)无功补偿参数
Ø 无功补偿额定容量误差:-5%~+10%;
Ø 电容器投切时隔:>15s
(3)可靠性参数
Ø 控制准确率:100%
Ø 最大投切次数:100万次
(4)电源条件
Ø 额定电压:220/380V;
Ø 电压偏差:±10%;
Ø 工频频率:50 HZ或60HZ;
(5)功耗
Ø 切除电容器时:<1W
Ø 投入电容器时:<4W
(6)测量误差
Ø 电压≤0.5%
Ø 电流≤0.5%
Ø 功率≤1%
Ø 功率因数±0.01
Ø 温度±1℃
(7)保护误差
Ø 电压≤0.5%
Ø 电流≤0.5%
Ø 电流≤0.5%
Ø 时间 35ms
(8)详细技术要求:
Ø 电容器组件为干式或干式充气式,并具有自愈功能,采用金属化聚丙烯薄膜为电介质,每一组件附有内部保护熔丝,使具有过电流、过温度、过压力保护。
Ø 电容器外壳采用不锈钢制成,防火防爆,无泄漏、整体阻燃防爆、绿色环保,年衰减率小于1%。安全性高。
Ø 电抗器要求采用高品质,低温升的优质电抗器,能有效抑制涌流,可抑制≥5次以上谐波,调谐度≥6%,三相电容器耐压选择≥480v;单相电容器耐压≥250V,能安全可靠运行。
Ø 投切方式要求采用先进的晶闸管投切,可实现电压过零投入无涌流,电流过零切除无电弧,性能稳定可靠,投切寿命应≥100万次。
Ø 连续过电压:1.1×Un。
Ø 连续过电流:1.3×In。
Ø 电容器应附有铭牌,标有制造厂名、额定电压、频率、容量等数据。
Ø 电容器交货时附相关证明及原厂试验报告。
Ø 补偿装置应具有节能效果显著,有效提高功率因数,降低电能消耗,改善电能质量。以保证在低负荷情况下不会出现过补震荡现象,提高补偿精度及功率因数。
Ø 要求可实现共补和分补同时并存的补偿技术,达到最优化的补偿效果,并满足供电局验收要求。
3.17.4低压配电柜智能仪表、电能管理、电气火灾监控系统技术要求。
3.17.4.1智能仪表需带RS485接口。
3.17.4.2产品质量保证:要求装置仪表提供5年及以上质保(非人为损坏)。
3.17.4.3 380V测控装置技术要求:
3.17.4.3.1所有装置不能因为散热孔影响装置寿命,需要电力仪表应尽量全密封,无散热孔;显示要求根据数码管和液晶演示的寿命比较,不允许采用数码显示,须采用液晶显示。
3.17.4.3.2 380V进线、母联、电容器测控装置:
可实现各回路三相电量参数(V,I,P,Q, Cosφ,f, kWh, kVarh)测量。
3.17.4.3.3 380V馈线三相功能仪表
可实现各回路三相电量参数(V,I,P,Q, Cosφ,f, kWh, kVarh)测量。
4、干式变压器技术要求
4.1本项目为树脂环氧浇注式干式变压器,具体技术参数要求如下:
项目名称 | 参数 | ||
干式变压器 | 标准值 | 标准值 | |
变压器型式 | — | SC(B)14-2000/10-NX2 | |
额定容量 | kVA | 2000 | |
额定电压 | kV | 10/0.4 | |
冷却方式 | — | AF | |
绝缘等级 | F | ||
额定频率 | HZ | 50 | |
阻抗电压 | % | 6% | |
接线组别 | — | Dyn11 | |
1m处最大噪音等级 | dB | 53 | |
高压侧冲击耐压 | kV(峰值) | 75 | |
高压侧工频耐压 | kV | 35 | |
低压侧工频耐压 | kV | 3 | |
空载损耗: | W | 2075 | |
负载损耗(120℃): | W | 13005 | |
外壳防护等级 | IP | IP40 | |
总重量 | kg | 4800 | |
外壳尺寸 | 2300*1500*2300 |
4.2变压器须采用环氧树脂浇注10kV SCB14型干式变压器,产品必须通过国家权威试验机构的型式试验。因苏州环境因素及曾因结构问题发生用户事故等情况,干式变压器低压相排在内(靠铁芯)、零排在外的结构在本地区不适用。
4.3环境条件:变压器须适用于热带区域及以下连续性操作条件。
变压器房环境温度:-10至50度(摄氏);
相对湿度93%RH;
海拔高度<1000米;
地震烈度6度;
4.4系统概况
额定电压:高压10KV 低压400V;
额定频率:50HZ;
安装地点:户内;
4.5变压器主要材质要求
4.5.1铁心为优质高导磁、冷轧晶粒取向电工硅钢片,要求为硅钢片。
4.5.2高压线圈和低压线圈要求为铜导体;若选用其他材质替代则为无效投标。
4.5.3高压线圈为分段、多层式结构,用H级聚酯亚胺漆包无氧铜导线绕制,在真空下立式浇注,采用优质环氧树脂系统材料经自动计量、混料、搅拌、真空脱气、脱湿,在真空中从底部浸透到线圈各个间隙,确保浇注成型的线圈不含有空穴、气泡,免除局部放电现象,且环氧树脂的热膨胀率与铜的热膨胀率相近。高压线圈具有良好的导热性能,可在任何环境下避免树脂龟裂,延长线圈的使用寿命,运行时具有优越的抗冲击、抗温度变化、抗开裂性能。
4.6信号温度计(温控仪)由温度监测系统和输出控制系统两部分电路组成并满足保护系统各项功能的实现。
4.7冷却风机功能:采用高强度铝合金搭扣结构组合而成,冷却均匀,安装拆卸方便。采用空气自冷(AN)时,在正常使用条件下,干式变压器可在额定容量下长期连续运行;采用强迫风冷(AF)时,在正常使用条件下,变压器可过载50%,适用于备急救过负荷或断续过负荷时运行。
4.8外壳
4.8.1主要材质为正面不低于2mm厚度的钢板,表面静电阻燃喷塑(颜色与低压柜一致)美观,防腐蚀,结构采用拼装式,机械强度高,可方便地在现场组装,前后均设检修门,且变压器带外壳运行不降容。
4.8.2防护等级为IP40或以上,变压器外壳的门,其防护等级与外壳相同,可以防止固体异物进入箱体,为变压器和操作人员提供了安全屏障,适用于户内运行。在维护时,如需要打开变压器外壳的门,有可靠的联锁装置来保证操作者的安全。外壳配置行程开关,实现开门报警功能。
4.9其他要求
4.9.1变压器的结构能保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
4.9.2变压器中的各组件及其支持绝缘件的外绝缘件的外绝缘爬电比距(高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比)按凝露型考虑,能满足并符合GB6450标准。
4.9.3型式试验
型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。
根据GB6450规定,提供本规范书要求产品规格的形式试验报告。
4.9.4出厂试验:出厂试验数据必须符合要求值,变压器中的配件,出厂试验情况报告,随产品一并移交用户。
(1)变压器根据GB6450规定项目进行试验,提供工厂出厂标准。变压器需在制造厂内进行出厂试验,试验项目应包括但不仅限于:
Ø 绕组电阻测定和绝缘电阻测验量:包括高低压绕阻相电阻和线电阻的测量;
Ø 电压比试验和电压矢量关系的校定:变压器各分接电压变比测量;
Ø 阻抗电压(主分接)、短路阻抗和负载损耗测量;
Ø 空载损耗及空载电流测量:测量变压器的空载损耗、空载电流;
Ø 外施耐压试验;
Ø 感应耐压试验:测试变压器内绝缘性能;
Ø 局放试验:测量局部放电量
Ø 声级测定:测量变压器噪音;
Ø 工频耐压试验:测试变压器的主要绝缘性能,包括高压对低压及地、低压对高压及地;
Ø 绝缘电阻测量:高压对地、铁芯各部分对地、低压对地。
4.10运输、安装及运行维护:
4.10.1安装:
(1)投标单位提供的说明书包括以下内容:
Ø 开箱和吊运所用的专用工具、工作程序及方法;
Ø 产品的布置和对基础的要求(包括动、静载荷);及高低压引出线的接线方式;
Ø 风机、温控、温显等系统的接线图和信号等回路的要求;
Ø 给出变压器安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目和要求。
Ø 运行维护:制造厂提供维护工作内容的说明和注意事项。
(2)运输:
Ø 技术文件随变压器一并提交给用户:装箱清单;产品说明书;产品安装使用说明书;设备明细表。
4.11铭牌
4.11.1变压器的铭牌,包括以下内容:制造厂名(包括国名)和商标;负责定点单位的名称;产品名称;出厂日期;出厂编号;标准编号;额定电压、额定电流和电流互感器变比,准确度等级,容量;型号;重量;防护等级。
4.11.2变压器内所安装的风机、温控、温显等系统均具有耐久而清晰的铭牌。
5、母线槽参数及技术要求
5.1主要技术参数:
额定工作电压Ue(V: 380V
额 定 频 率 f ( H z ): 50Hz
额定绝缘电压U(V): 1000V
额定冲击耐受电压Uimp(kV): 12kV
过电压类别: IV
材料组别:Ⅲa
污染等级: 3
电气间隙: ≥14.0mm
爬电距离: ≥16.0mm
母线干线单元的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流:InA:4000A、ICw:80kA(有效值) /176kA(峰值);
防触电保护类别:I类
提升方式:布带提升
机械负载类型:正常负载、重型负载、
绝缘材料的名称及耐热等级:聚酯薄膜PET:B级,DMC料:B级
母线系统交流TN-C系统,母线槽至少采用100%相线容量的N线,PE线要求不少于50%相线容量,允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。
母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行,电流密度必须不大于2A/MM2。
地线系统采用先进的整体接地地线,地线将相线和中性线全部包裹在内,从而把直接带电部分完全隔离,同时阻断母线周围的磁路以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力。
导体材料:
母线槽A、B、C.N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排,符合国标铜排纯度要求≥99.99%,导电率≥98.6%,电抗率≤0.000320 mm2/m,硬度HB≥65。
铜排表面全长必须镀锡。
中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。
接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
绝缘材料:
母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上, 能耐受150℃高温和-60℃的低温,在火灾时不释放有毒气体。绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到30年以上。
在长期处于-5℃- 40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。
外壳材料:
采用全封闭形式结构紧凑、配置灵活、动热稳定性好、有较强的抗内外力冲击能力。线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。
其它性能要求:
密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接低压盘和母线连接采用硬连接,密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能,应作镀锡或镀银处理,接头导体之间的接触必须是锡——锡接触 以保证低的接触电阻。
密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施,同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。”
更正内容②:
供应商现场签到时间更正为:2025年05月09日下午14:00-14:30(北京时间);
投标文件递交截止时间更正为:2025年05月09日下午14:30(北京时间)
开标时间更正为:2025年05月09日下午14:30(北京时间)
开标地点:苏州市公共资源交易中心,苏州市姑苏区平泷路251号城市生活广场西楼五楼(具体开标室见服务大厅显示屏)
更正日期: 2025年04月22日
三、其他补充事宜
四、凡对本次公告内容提出询问,请按以下方式联系。
1.采购人信息
******有限公司
******街道友翔路68号
联系人:陆嵩
联系方式:0512-******
2.代理机构联系方式
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地址:苏州市吴中区苏蠡路59号蠡和大厦1211室
联系方式:范朦******、顾文霞******346
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